深圳瓦尔卡特机电设备有限公司

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三光产品优势

苏三光产品质量稳定可靠并非偶然,而是一贯理念,实力和坚持。

三光HAU中走丝结合慢走丝技术、高端配置,具有稳定可靠、精度保持性好等特点。

从产品设计-采购-装配-调试——出厂每个环节我们始终坚持质量第一的概念,贯穿于生产过程的每一个细节。三光产品的完美不仅仅在以上的环节,而且还有以下目前同行无法做到的细节。

一、三光HAU中走丝与其它品牌主要区别


三光HAU中走丝

1

产品完全自行设计,并非拼凑

机械电气完美匹配,方便产品改进,提高,升级。最大化满足客户需求。

2

完全使用正版软件

尊重知识产权,产品中应用到的软件除自行研发外,全部使用正版。免除客户侵权之扰。本公司每一台机床安装的操作系统软件均为微软标准正版授权的WINDOWS XP EMBEDDED(简称XPe)。是专门针对嵌入式应用的操作系统软件。

WINDOWS XPe是工控机供应商针对我公司的功能需求,在微软windows系统软件基础上裁剪封装而成的客制化系统。该系统应用环境相对封闭,除控制机系统软件外没有其它预装软件,并且具有防护病毒攻击的EWF(全称ENHANCED WRITE FILTER 增强型写入过滤)保护功能。相对于普通的开放性XP系统安全性更高,可靠性更强。

操作平台自行设计,借鉴和利用三光成熟的慢走丝系统软件

3

全部执行电加工机床相关标准

国家标准,行业产品标准在三光产品上得到全面执行。全方位执行产品标准化,以保障产品的质量稳定,可靠,安全(苏州三光为电加工协会副理事长单位,电加工学会主任单位,全国特种加工机床标准化技术委员会行业标准第一制定人)

我司拥有全国特种加工机床标准化技术委员会,中国机床工具工业协会特种加工机床分会颁发的电加工机床达标认证证书。

此证书为全国业内唯一的认证证书。达标认证等级:优等

执行标准:GB13567-1998(电火花加工机床安全防护技术要求)

执行标准:JB/T11999。1-2014(数控往复走丝多次切割电火花线切割机床:精度检验)

4

严格选用国内外品牌器件

为保证稳定可靠的产品质量,三光采选勒国际国内品牌器件及部件。关键的机床电器采用施耐德等国际知名品牌。

5

严格生产,装配,制造工艺

严格执行ISO9001标准,完全执行国家所有技术标准。让客户真正感受到三光产品的完美。

6

强大先进的加工装备力量

公司拥有数十台国际品牌高精度先进的加工设备,机床床身通过日本OKUMA五面体龙门加工中心一次加工完成。以保障卓越的生产能力,确保机床关键部件的加工精度。

7

控制机老化工艺

控制系统在联机调试前全部经过40度96小时空载,负载的高温老化工艺处理。使控制系统可以在充分的环节条件下运行。

8

全空调生产环境

拥有全空调机械加工,电气,机械装配恒温车间环境,保证每台机床调试装配精度,从而获得高精度,高质量,高稳定性产品。

9

完整的检测,检验手段

先进而精密的检测设备,严格的检测程序和手段全程贯穿生产过程的每一道工序。

检测设备包括:德国zeiss三坐标及英国renishaw激光双频干涉仪在每台机床上检测五遍精度。

10

加工性能

即使不使用导向器也能达到较好的加工速度、精度、光洁度等加工性能,能长久保持较好的加工性能

11

主机系统配置

采用台湾品牌工业控制机、显示器,稳定可靠

12

丰富功能

具有机械零点及四轴螺距补偿功能

具备转轴加工功能

具备清角加工、拐角进刀及圆弧干涉优化等丰富功能

向用户提供多个加工坐标,并方便设置工作坐标范围(提供五个工作坐标,随时记忆工件坐标,可以任意移动情况下返回所需要工作点位置)

XY轴采用日本三菱交流伺服电机及驱动,伺服闭环控制并实现快速移动及提高修刀速度并保证精度

13

稳定可靠性

稳定可靠故障率维修率低

14

精度等加工性能保持性

具有较高的加工性能保持

15

铸件

床身、工作台立柱等均采用高品质树脂砂铸件

16

X、Y丝杠、导轨

X、Y分别采用台湾HINWIN品牌C2级精度双插管滚柱丝杠及D级高精密直线导轨

17

运丝机构导轨

采用直线导轨


二、HAU伺服中走丝具体机床亮点分类说明如下:

1)       引入慢走丝AVR(多重稳压)系统。提高加工稳定性,保证加工质量。

2)       通过慢走丝的粗加工和精加工电源的数控系统控制,在获得高速加工的同时,保证了切割精度及工件表面的粗糙度。

3)       独一无二的小脉宽加工电源,我司的HAU系列控制机是结合本公司多年的慢走丝成熟技术开发的新概念控制系统。将稳压系统和小脉宽电源完美融入控制系统,有效地降低加工表面粗糙度。

4)       新增无电解电源,有效防止加工试件氧化,尤其在加工钛合金,镁铝合金,镍基合金等易氧化材料时效果显著。

5)       搭载先进独特的专利节能绿色脉冲电源实现了钼丝的低损耗(每100000平方毫米的钼丝损耗小于0。005mm),高速加工,低粗糙度以及高效节能,高频电源比原产品最大节能80%

6)       进口变频器换向及新型双向专利张丝机构保证电极丝运行稳定,降低粗糙度。

7)       最佳表面粗糙度    Ra:0.6um  (对边15mm八角,厚度40mm,需配导嘴)

      Ra:0.8um   (对边15mm八角,厚度40mm,不需配导嘴)

8)       加工精度:          0.01mm(对边15mm八角,厚度40mm)

9)    最新的高速电源不仅实现了切割速度及表面粗糙度的兼顾使用,同时保证了在极速切割的条件下的稳定加工,在保证精度和粗糙度的前提下有效地提高了生产效率。

10)    控制机几乎汇集了客户使用所需的各项功能,其主要功能有:

     (1):实现四轴X,Y,U,V联动控制方式

     (2):小脉宽电源的使用,降低了工件表面粗糙度

     (3):稳压电源提高了加工稳定性

     (4):由于采用了交流伺服系统,具有机械零点,螺距补偿等其它线切割机床不具备的功能。

11)    Z轴的任意升降

  在Z轴行程内可根据加工工件厚度自由选择Z轴高度。而其它使用连杆摇摆式锥度机床Z轴只能根据固定的连杆长度来调节Z轴高度,无法根据任意工件厚度自由调节到贴面加工。

12)    配置了手控盒操作,无需弯要使用两个手轮摇动台面。大大方便了实际操作。

13)   自主研发的中走丝操作软件具有在机械行程内可自由设定工作区域的功能,以满足客户在安装特殊夹具时防止夹具与机床下臂发生碰撞,也可防止在割大型工件时因装夹问题产生错误。如果客户要切割的工件超出工作行程,在切割前即会报警。而其它机无此功能,只能等到加工碰到限位开关时才能报警。另该软件具备直线快速加工功能,在此种加工中无需画图编程。

14)    X/Y轴滚珠丝杠和直线导轨均采用进口名牌高精度交流伺服电机及伺服驱动系统,增加螺距补偿功能,大大提高定位精度

15)    进口变频器换向及新型双向专利张丝机构保证电极丝运行稳定,彻底消除了丝筒一面丝紧,一面丝松而造成的切割工件表面出现的明暗条纹,保证电极丝的长久稳定运行。达到降低粗糙度的目的。。

16)    水箱容量130升,解决了由于长时间加工带来的工作液升温导致的精度缺失,同时解决了由于水泵搅拌带来的泡沫过多的问题,更好地保持加工现场的整洁。

17)    通过多级过滤和磁性吸附等协同作业,保证了过滤精度,确保加工精度的稳定。

18)    采用专利的恒张力控制,确保长时间切割钼丝的张力恒定,即使在进行斜度切割时,通过恒张力的自适应调节,也能保证钼丝的拉伸在可控制范围之内,保证斜度切割过程中的张力恒定。

19)   专利结构立柱防护门及新型走丝路径防水结构,有效防止加工液飞溅。完全符合电火花加工机床安全防护技术要求。


 
 

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